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L’un des principaux inconvénients d’une pompe centrifuge est qu’elle n’a pas de capacité d’auto-amorçage.

Les statistiques montrent que le marché mondial des équipements de pompage a atteint 62 milliards de dollars en 2024 et continue de croître à un taux de croissance annuel composé de 4,69 %, un chiffre reflétant la demande croissante dans tous les secteurs pour des équipements de transport efficaces et fiables.

La corrosion des pompes peut entraîner divers problèmes de fonctionnement et de maintenance, affectant les performances et la durée de vie du système de pompe.

Prévenir la corrosion sur une pompe implique la mise en œuvre de diverses mesures pour protéger la pompe et ses composants des effets néfastes de la corrosion.

Dans le cadre d'un progrès important pour l'industrie des pâtes et papiers, une nouvelle pompe à pâte résistante à la corrosion a été introduite sur le marché. Ce produit innovant est conçu pour relever les défis auxquels sont confrontés les fabricants dans la manipulation de matériaux de pâte corrosifs, garantissant des opérations plus fluides et une durée de vie prolongée des équipements.

Les pompes centrifuges cryogéniques jouent un rôle essentiel dans la manipulation, le transfert et la pressurisation de gaz liquéfiés à extrêmement basse température tels que le GNL (gaz naturel liquéfié), l'azote liquide, l'oxygène liquide et l'argon liquide. Cet article explique les principes de fonctionnement, la structure technique, les critères de sélection, les défis opérationnels et les stratégies de maintenance des pompes centrifuges cryogéniques. Il est conçu pour aider les ingénieurs, les spécialistes des achats et les exploitants d'usines à réduire les risques opérationnels, à améliorer l'efficacité et à prolonger la durée de vie des équipements dans les applications cryogéniques.