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Lorsqu'il s'agit de fluides corrosifs, il est essentiel d'utiliser des pompes et des systèmes d'étanchéité spécialisés pour garantir le transfert sûr et efficace de ces fluides.

L’un des principaux inconvénients d’une pompe centrifuge est qu’elle n’a pas de capacité d’auto-amorçage.

Si vous travaillez dans des secteurs tels que le traitement du GNL, la fabrication de semi-conducteurs ou la recherche médicale, vous savez à quel point il est difficile de déplacer des fluides à basse température, comme l'azote liquide, l'oxygène liquide ou le gaz naturel liquéfié. Ces fluides doivent rester très froids, et les pompes ordinaires ne peuvent tout simplement pas supporter les températures extrêmes sans tomber en panne ou perdre en efficacité. Mais depuis peu, une nouvelle pompe fait tourner les têtes dans ces domaines : la pompe centrifuge cryogénique.

Les statistiques montrent que le marché mondial des équipements de pompage a atteint 62 milliards de dollars en 2024 et continue de croître à un taux de croissance annuel composé de 4,69 %, un chiffre reflétant la demande croissante dans tous les secteurs pour des équipements de transport efficaces et fiables.

Les pompes chimiques haute pression sont des pompes spécialisées conçues pour manipuler et distribuer des produits chimiques à des pressions élevées. Ces pompes sont couramment utilisées dans diverses industries pour une gamme d'applications en raison de leur capacité à gérer des fluides corrosifs, abrasifs ou visqueux tout en maintenant des niveaux de pression constants et précis. Voici quelques utilisations courantes des pompes chimiques haute pression :

La corrosion des pompes peut entraîner divers problèmes de fonctionnement et de maintenance, affectant les performances et la durée de vie du système de pompe.