Quelles sont les pompes et presse-étoupes spéciaux utilisés pour les fluides corrosifs ?

Lorsqu'il s'agit defluides corrosifs, il est essentiel d'utiliser des pompes et des systèmes d'étanchéité spécialisés pour assurer le transfert sûr et efficace de ces fluides. Les fluides corrosifs peuvent endommager les composants standard de la pompe et les joints de presse-étoupe, entraînant des fuites, une efficacité réduite et des problèmes de sécurité. Voici quelques types de pompes et de presse-étoupes spécialisés couramment utilisés pour la manipulation de fluides corrosifs :

Pompes spécialisées :

Pompes à membrane :

Comment elles fonctionnent : Les pompes à membrane utilisent une membrane flexible pour créer un fluide d'aspiration et de refoulement. Le diaphragme isole le fluide des pièces mobiles de la pompe.

Application : Les pompes à membrane conviennent aux fluides corrosifs car le matériau de la membrane peut être sélectionné en fonction de la compatibilité chimique avec le fluide pompé.

Pompes Mag-Drive ou à entraînement magnétique :

Comment fonctionnent-elles : les pompes à entraînement magnétique utilisent un accouplement magnétique pour transférer le couple du moteur à la roue, éliminant ainsi le besoin d'un joint d'arbre. Cette conception évite les fuites.

Application : Les pompes à entraînement magnétique sont souvent utilisées pour manipuler des fluides corrosifs, car leur conception étanche minimise le risque de fuite de fluide.

Pompes péristaltiques :

Comment ils travaillent:Pompes péristaltiquesutilisez un tube flexible et un rotor pour créer une action de compression, déplaçant le fluide à travers le tube sans contact direct avec les composants de la pompe.

Application : Convient aux fluides corrosifs puisque le fluide entre uniquement en contact avec le tube, qui peut être sélectionné pour sa compatibilité chimique.

Pompes à moteur en conserve :

Comment fonctionnent-ils : Les motopompes en conserve sont dotées d'un moteur et d'une pompe hermétiquement fermés dans une seule unité, éliminant ainsi le besoin d'une garniture mécanique.

Application : Couramment utilisé pour la manipulation de fluides corrosifs et toxiques, car la conception scellée empêche les fuites.

Joints de presse-étoupe spécialisés :

Garnitures mécaniques avec matériaux résistant à la corrosion :

Caractéristiques : Les garnitures mécaniques, lorsqu’elles sont utilisées, doivent être fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion. Les composants tels que les faces d'étanchéité, les ressorts et les élastomères peuvent être sélectionnés en fonction de la nature corrosive spécifique du fluide.

Emballage de presse-étoupe en téflon ou PTFE :

Caractéristiques : La garniture de presse-étoupe en téflon (polytétrafluoroéthylène ou PTFE) est résistante à une large gamme de produits chimiques corrosifs.

Application : Convient aux pompes manipulant des fluides corrosifs, en particulier lorsque les garnitures mécaniques traditionnelles ne sont pas pratiques.

Emballage de presse-étoupe en graphite :

Caractéristiques : La garniture de presse-étoupe à base de graphite est souvent résistante à la corrosion et peut résister à des températures élevées.

Application : Utilisé dans les pompes manipulant des fluides corrosifs pouvant également avoir des températures élevées.

Joints à soufflet :

Caractéristiques : Les joints à soufflet offrent unerésistant à la corrosionbarrière entre l'arbre de la pompe et le fluide.

Application : Couramment utilisé pour les fluides corrosifs, en particulier lorsque la pompe fonctionne dans un environnement difficile.

Lors de la sélection de pompes et de joints d'étanchéité pour fluides corrosifs, il est crucial de prendre en compte les caractéristiques spécifiques du fluide, notamment sa composition chimique, sa température et ses éventuelles propriétés abrasives. Il est conseillé de consulter les fabricants de pompes ou les spécialistes des systèmes de traitement des fluides pour garantir que le bon équipement est choisi pour l'application. De plus, un entretien et une surveillance réguliers sont essentiels pour garantir l’intégrité et l’efficacité continues du système de pompage.